渗滤液处理膜系统的清洁和维护可分为水洗/反洗和化学清洁。
（1）净水冲洗/反冲洗
在日常操作中，所有膜组件的膜壳均应充满水。为了达到这个目的，应关闭膜组件的排气管。应安装一个阀门，该阀门在运行过程中应关闭（在大多数情况下，此位置安装了一个止回阀，因此没有阀门）需要注意）。自来水通过减压阀调节至适当的压力。泵运行时，它会不断流过循环泵或化学清洗水泵（例如离心泵）的双密封件用于冲洗。应在轴封的水管上安装压力表以显示水压压力开关，用于保护循环泵和化学清洗泵（例如离心泵），仅轴封水压高于35psi，为了确保空气能够从充满过滤水的膜组件中逸出，应关闭排气管，安装了一个止回球阀作为主管上的止回球阀的旁路。浮球可以避免水从膜组件中流出，但是允许空气逸出。反冲的压缩空气压力不应设置为高于12psi（0.8bar），否则会损坏膜片系统。
在这种方法中，冲洗水箱中的水用于冲洗，清洁水由化学清洗水泵输送以进行冲洗操作（可以在水箱中进行在冲洗水箱中准备自来水或可渗透膜的水。当自来水压力不足以推动冲洗时，需要此方法外膜可以通过水代替自来水作为洗涤液，还可以保持浓缩罐中的水平衡和物料平衡
2）化学清洗
在微滤膜的日常运行过程中，废水中的一些污染物会附着在微滤膜的表面，这些物质会被破坏。防止过滤后的水（净水）穿过膜，从而造成膜污染。化学清洗旨在提供一种消除膜污染的方法，主要目的是恢复膜通量。在化学清洗过程中，我们需要注意以下几点。
①化学清洗原理。进入膜管湍流状态的进水可以有效地减轻悬浮固体在膜表面的积累另外，它允许采出水穿过薄膜。但实际上，少量污染物会积聚在膜表面上，形成一层薄薄的滤饼层，从而影响产水流量。如果导致结垢和堵塞的介质是有机物，例如浮油，润滑油，乳胶或水，膜的通量将迅速降低。通过水流量（系统设计值）是系统运行中的最小值，采出水的流量通常比新系统或清洗后系统的设计值高50％〜100％，在数小时，数天或数周内，该数量将逐渐减少到设计值。此时，需要进行化学测试清洁。
管状微滤膜组件可承受多种酸性和碱性清洁剂，在操作过程中，清洁由硬度离子和有机物缓慢形成的滤饼层。化学清洗的频率通常在实际操作中确定，解决了但是，作为一般原则，当膜生产水的流量减少到设计流量的50％左右时，应进行化学清洗，清洗实际清洗周期随进水特性的不同而不同。
②化学适应性。当进水温度低于38℃且pH值为1至14时，膜组件是化学惰性的，但是，当温度超过38℃或与5％氢氧化钠溶液接触时，必须避免膜组件的操作。 PVDF薄膜，主体具有良好的耐化学性，但各种膜组件内部的其他部分通常由PVC或PE材料制成，因此，整个系统不应暴露于过量的有机溶剂（例如丙酮，甲苯，二甲苯，四氢呋喃等）中，否则，这些零件将被溶解和损坏。
（2）原水中的溶质原本是不饱和状态，当水通过膜后变得过饱和溶质沉淀在极化表面上。
第1类的污染物包括浮游悬浮物和有机胶体（例如蛋白质，糖，脂肪等）。最好在预处理期间处理此类污染物。属于第二类的污染物主要是无机盐，例如碳酸盐磷酸盐，硅酸盐，硫酸盐等
